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    2018-09-04 20:22       点击:


    在对PE管进行热熔焊接的过程中,需要对其质量进行全面的控制,针对操作人员、机械设备、焊接材料、焊接工艺等开展管理工作,将试验工作作为依托,致力于减少焊接裂纹与裂缝等问题。当前,我国施工企业在热熔焊接中,已经开始应用超声波检测技术开展相关检测工作,可以及时发现PE管内部的焊接质量问题,采取有效措施在焊接之前与工作中开展质量管控工作,在焊接之后,可以利用检验方式控制施工质量。在焊接之前,需要做好质量控制工作,可以提高工作质量。首先,对于焊接操作人员而言,需要对其专业素质与技能等进行严格控制,要求其具有焊接资格证书。同时,要制定完善的质量管理规划方案,根据其实际发展需求,建设高素质人才队伍,以此提升施工质量。对于焊接原材料而言,需要满足国家相关质量要求。其次,在选择焊接设备的过程中,需要积极应用全自动的电焊机,使其具备自动补偿、自动加热与加压、自动显示焊接数据信息、自动检查、自动检测、自动报警等功能,以此支持焊接工作的开展。再次,需要科学选择焊接工艺,对其进行评定,同时,要保证熔体质量符合相关规定,不可以出现质量问题。最后,对于焊接工艺参数而言,需要做好评定工作,将其温度参数控制在230℃以内,以此提高其工作质量。同时,要全面检查管材与管件质量,在质量满足相关要求之后,准备焊接口,做好清洁处理工作,刮除氧化层。
    在实际焊接工作中,需要做好质量管理工作,减少误操作等现象,逐渐优化其工作体系。
    第一,需要将焊接机的温度控制在210℃左右,以便于对其进行焊接处理。另外在大风或是雨雪天气中,不利于开展焊接工作,避免出现温度过低的现象。
    第二,施工技术人员需要严格按照相关规定操作,保证工作数据信息的准确性。
    第三,要将夹具形成余量控制在21mm以上,科学控制操作速度与温度,避免出现焊接缺陷问题。
    第四,需要在平稳压力之下对焊接缝进行冷却处理(自然风冷),不可以对其进行移动处理,也不可以补加压力。
    第五,焊接工作中,需要保证加热板表面一直处于清洁状态。在完成焊接工作之后,施工企业需要对焊接部位外观进行全部检查,利用切除检查方式(切口抽检达5%),及时发现焊接工作中存在的问题。同时,技术人员需要开展耐压试验等,将抽查与全面检查结合在一起,例如:在拉伸能力测定抽查中,一旦发现存在质量问题,就要利用全面检查的方式,确定所有焊接部位是否存在问题
     
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